鍋爐除塵器使用過程中注意的問題和維修程序

發(fā)布時間：2018-10-21

鍋爐除塵器作為工業(yè)除塵中應用廣泛的除塵設備，在鍋爐廠粉塵收集和治理中發(fā)揮了巨大除塵功效，是治理工業(yè)粉塵的重要設備，也是工業(yè)粉塵的終結(jié)者，鍋爐除塵器的開機操作對設備的運行狀態(tài)和除塵效果有直接的影響，正確操作設備，讓設備穩(wěn)定運行才能做到一個除塵的除塵效果。鍋爐除塵器改造后的投運效果還是令人滿意的，鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。

鍋爐除塵器按照不同的原理可以分為：脈沖除塵器、布袋除塵器、靜電除塵器、聲波除塵器、脫硫除塵器等。鍋爐除塵器具有阻力低、便于安裝維護、脫硫、使用壽命長等優(yōu)點，鍋爐除塵器適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫作業(yè)當中，應用范圍廣。

在進行鍋爐除塵器改造時需要關(guān)注爐排部位，因為爐排是垃圾焚燒鍋爐中比較的配件，其檢修和維護支出在生產(chǎn)成本中，占有較大比例爐排一旦出現(xiàn)機械故障，即使只是簡單的順推爐排故障，會給焚燒鍋爐的運行帶來較大負擔，甚至導致鍋爐無法正常運行。所以相關(guān)人員在檢查爐排的過程中非常仔細，稍有不慎會造成較大的經(jīng)濟損失，但是在檢查過程中，還會忽視風室內(nèi)的爐排工型梁等部件的問題，沒有仔細觀察風孔的運行情況。需要注意的是，爐排出現(xiàn)的故障幾乎都是因為停爐期間的檢修力度不夠，相關(guān)人員的檢修能力不足，掌握錯誤的運行理念導致的例如爐排風孔出現(xiàn)堵塞這種故障，就是因為相關(guān)人員在檢修過程中，沒有認真檢查和清理，忽視了風孔堵塞這種現(xiàn)象另外，人員對爐排進行檢修過程中，還要風壓合理和溫度正常，以免出現(xiàn)故障。

鍋爐除塵器在使用的過程中注意的問題：

1、若處理的氣體濕度很大，注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在除塵器內(nèi)凝結(jié)成水，堵塞出灰口。但氣體過分干燥對細粉塵的除塵效率也會降低。如果粉塵的水分含量在5-10%左右，細顆粒通過旋風筒時會互相枯結(jié)成比較大的穎粒，容易從氣體中分離出來，從而提高了除塵效率。

2、要特別注意出灰口處的密閉，它對除塵器效率影響很大。那怕只有3-4%的漏風量，也會將已沉降下來的微細粉塵重新吹起來，經(jīng)排氣管排出，嚴重影響20-25微米以下細顆粒的凈化，并使總的除塵效率下降40%以上。如漏風到達15%，除塵效率幾乎降到零。所以在生產(chǎn)中對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，積灰，以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關(guān)，縮短敞開時間，又能密閉，不讓空氣侵人。

3、旋風鍋爐除塵器一般應在負壓下操作，如采用正壓下操作，大量粉塵會經(jīng)過通風機，使通鳳機會很快磨損，既不經(jīng)濟，又影響運轉(zhuǎn)。

4、當氣體的粉塵濃度較大時，旋風除塵器的切向人口處內(nèi)壁磨損比較嚴重，因此局部需加內(nèi)襯，提高這部分。

除塵器設備阻力除塵器阻力明顯高于正常值檢查以下內(nèi)容：

1、濾袋是否堵塞：①含濕氣體結(jié)露，是否有粉塵在袋口粘結(jié)。②除塵器是否漏水，使濾袋潮濕堵塞。③粉塵吸濕性，是否在濾袋上產(chǎn)生粘結(jié)。

2、濾袋使用時間是否過長。

3、過濾風速是否在正常范圍內(nèi)。

4、除塵器是否漏風。

5、壓力表連接是否正常。

6、清灰周期是否過長。

7、清灰強度是否達到要求。

除塵器阻力明顯低于正常值檢查以下內(nèi)容：

①過濾風速。

②管道是否有堵塞現(xiàn)象。

③壓力計管路連接是否有問題。

④清灰周期是否過短。

⑤濾袋是否有破損現(xiàn)象或有濾袋脫落。

需要操作與維修程序的原因：

1、持續(xù)不斷地滿足現(xiàn)行規(guī)章排放控制標準，空氣品質(zhì)；

2、延長控制設備壽命；

3、求助控制裝置以維持工藝設備的生產(chǎn)能力(減少生產(chǎn)過程停工期)；

4、延長工藝方法期限；

5、降低操作費用；

6、搞好公共關(guān)系，避免與公眾發(fā)生糾紛；

7、有利于和負責管理的政府官員搞好關(guān)系。