脈沖除塵器的工藝說明和延長濾袋壽命方法

發(fā)布時間：2018-09-05

脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)形式，可以采用梁柱式，也可以采用無柱無梁而用冷彎型鋼作支撐的結(jié)構(gòu)形式。

脈沖除塵器的箱體頂部與反吹風式不同，項蓋上滿鋪檢修門，門側(cè)旋轉(zhuǎn)脈沖閥及分氣包，如果是雙跨雙排箱體則分氣包在兩跨中間，如果單排則分氣包在邊上，檢修人員只能在檢修門蓋上走動，否則要在箱體再懸挑平臺。由于脈沖除塵器箱體內(nèi)濾袋排列很緊湊，沒有太多的空隙余地，而頂上的檢修門要插入或拔出濾袋，檢修門的洞口   與濾袋對齊，所以門蓋的發(fā)育尺寸要求制造時要   ，否則會蓋不上。門的尺寸也不能過大（如采用大型檢修門，則要用自動吊門機構(gòu)配套）。重量要控制在40kg以下，兩名檢修工能抬起。一般設計時分割成小塊，門上要設硅橡膠密封條及壓緊螺栓，螺栓宜用不銹鋼，以免日久生銹打不開。脈沖除塵器噴吹管由屋面從濾袋一側(cè)下來呈水平狀，每個噴嘴對準一個布袋，噴吹管要考慮前后左右能微調(diào)，即在管端部的固定處采用可調(diào)螺栓，脈沖噴吹時水平管與垂直管會引起反坐力，并有微量震動，因此管   有支座夾住，夾具設計成可卸的，抽換布袋時   將管卸開。

脈沖除塵器有的噴嘴兩側(cè)帶有斜管，高壓空氣從噴嘴噴出可將周圍空氣一起帶入袋內(nèi)增加清灰效果。分氣包是一個低壓容器，其設計及制造按脈沖噴吹類脈沖除塵器用分氣箱標準進行。其容積要求由脈沖除塵器設計者。根據(jù)計算或經(jīng)驗確定。

脈沖除塵器工藝說明：

1、重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用   相同。

2、篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。

3、慣性力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒在慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。

4、熱運動作用——質(zhì)輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。

脈沖除塵器延長濾袋壽命的措施：

1、合適的過濾風速

從投資總價和后期運行維護的總額考慮合適的過濾風速。一般含塵時，過濾風速應取低些，反之則取高些；灰塵顆粒越小，過濾風速應越小，反之則取高些。過濾風速過大，會加重除塵濾袋負荷，增加過濾阻力，導致除塵濾袋使用壽命短，效率低；過濾風速過小，將增加過濾面積，使氣箱脈沖除塵器過于龐大。

2、預噴涂以防止油污附著

鍋爐點火啟動和低負荷運行時，通常要長時間投油，油煙經(jīng)過濾袋時如果事先不對濾袋進行處理，就會對濾袋造成不可恢復的損傷，因此需要對濾袋進行預噴涂。單機除塵器一般認為預噴涂后（可選用石灰粉或粉煤灰），濾袋壓差環(huán)比增加250～300Pa時，即認為噴涂合格，也可打開凈氣室蓋板，檢查布袋積灰均勻即可。

3、合適的噴吹壓力和脈沖寬度

脈沖除塵器調(diào)整合適的噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過大。一般新   換的濾袋，控制噴吹壓力為0.20～0.25MPa，隨著濾袋運行時間的延長，本身阻力逐漸增大，可適當提高噴吹壓力至0.35MPa，提高噴吹效果。

4、合適的排煙溫度

嚴格控制排煙溫度的變化，防止過高或過低。避免因燃燒工況不正常，排煙溫度驟然升高或者長時間偏高（大于180℃）造成濾袋燒毀，反之排煙溫度偏低（小于100℃），出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，造成濾袋板結(jié)，都會對濾袋壽命造成不可逆的重大影響。

5、停運前后的維護

脈沖除塵器在布袋停止運行前，一般需要繼續(xù)噴吹幾個循環(huán)，維持濾袋積灰   少，同時把灰斗的存灰全部輸送至灰?guī)?。在寒冷的冬季，做好布袋除塵器的保溫，要定期檢查除塵器的漏風情況，有條件的增加加熱裝置濾袋干燥。