鍋爐除塵器開機(jī)操作規(guī)程和除塵性能受影響原因

發(fā)布時間：2018-12-06

鍋爐除塵器選用過濾風(fēng)速時，若選用過高，處理相同風(fēng)量的含塵氣體所需的濾料過濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也??；但除塵器阻力大，耗電量也大，因而運(yùn)行費(fèi)用就大，且排放質(zhì)量濃度大，濾袋壽命短。反之，過濾風(fēng)速小，一次投資大，但運(yùn)行費(fèi)用小，排放濃度質(zhì)量小，濾袋壽命長。近年來，袋式除塵器的用戶對除塵器的要求高了，既關(guān)注排放質(zhì)量濃度，又關(guān)注濾袋壽命。不僅要求達(dá)到30～50mg/m3的排放質(zhì)量濃度，還要求濾袋的壽命達(dá)到2～4年，要工藝設(shè)備在一個大檢修周期(2～4年)內(nèi)，除塵器能長期連續(xù)運(yùn)行，不換濾袋。這就是說，濾袋壽命要較之以往1～2年延長至3～4年。因此，過濾風(fēng)速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運(yùn)行能耗低，相應(yīng)延長濾袋壽命，降低排放質(zhì)量濃度。這一情況。一方面也了濾料行業(yè)改進(jìn)，提高濾料的品質(zhì)，研制新的產(chǎn)品，另一方面也促使除塵器的設(shè)計者、選用者依據(jù)不同情況選用濾料，選取較低的過濾風(fēng)速。如火電廠燃煤鍋爐選用脈沖袋式除塵器，排放質(zhì)量濃度為30～50mg/m3，濾袋使用壽命4年，過濾風(fēng)速為0.9～1.2m/min，較之過去為低。鍋爐除塵器選擇過濾風(fēng)速時，若采用分室停風(fēng)的反吹風(fēng)清灰或停風(fēng)離線脈沖清灰的袋式除塵器，過濾風(fēng)速要采用凈過濾風(fēng)速，這一點(diǎn)要注意。

鍋爐除塵器操作規(guī)程：

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、除塵器各檢查孔處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、各用電設(shè)備供電正常。

3、壓縮空氣供應(yīng)正常，正常值為0.4MPa以上。

二、開/關(guān)機(jī)步驟

1、開機(jī)順序

壓縮空氣—卸灰系統(tǒng)—脈沖清灰系統(tǒng)—風(fēng)機(jī)—工藝設(shè)備

2、關(guān)機(jī)順序

工藝設(shè)備—風(fēng)機(jī)—脈沖清灰系統(tǒng)—卸灰系統(tǒng)—壓縮空氣

3、說明

1、本除塵系統(tǒng)卸灰采用手動卸灰，卸灰系統(tǒng)可不遵循以上開關(guān)機(jī)順序。

2、除塵器如非長期停機(jī)，可不必關(guān)閉壓縮空氣閥門及控制系統(tǒng)。

3、除塵器如需長期停機(jī)，當(dāng)除塵器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，脈沖清灰系統(tǒng)須正常運(yùn)行1～5個清灰周期，并清空除塵器灰斗內(nèi)存灰，做到濾袋無積灰、灰斗內(nèi)無存灰。如有可能，定期進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、日常管理

1、設(shè)備運(yùn)行過程中，要設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。

2、除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

3、視灰斗內(nèi)存灰情況，每班至少卸灰一次。

4、電機(jī)、減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。

5、脈沖閥、提升閥氣缸如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞，應(yīng)及時或更換。

6、檢查門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換。

7、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

8、每班檢查除塵煙囪排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應(yīng)及時更換破損濾袋。

9、定期對除塵器程序進(jìn)行核對。

鍋爐除塵器除塵性能受影響的原因如下：

（1）鍋爐除塵器能力不足，單位電除塵器面積（單位電除塵器面積系電除塵器面積與燒結(jié)機(jī)面積之比值）僅為0.95，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于目前國內(nèi)機(jī)頭除塵器的主流配置。

（2）兩臺125平方米電除塵器，投產(chǎn)于1993年和1995年，運(yùn)行至今，設(shè)備嚴(yán)重老化，雖先后采取人孔門、灰斗等漏風(fēng)點(diǎn)焊補(bǔ)、采用密封墊等措施，防止漏風(fēng)、結(jié)露，但漏風(fēng)率很難設(shè)計值（<3%）多處漏風(fēng)導(dǎo)致除塵器內(nèi)部氣流湍流，除塵性能下降。

（3）極板、極線腐蝕率、變形率達(dá)到40%以上，由于漏風(fēng)，當(dāng)煙氣溫度低于漏點(diǎn)時，煙氣中所含的二氧反應(yīng)硫與冷凝水結(jié)合，形成酸性物質(zhì)，導(dǎo)板、極線下部腐蝕嚴(yán)重；極板、極線強(qiáng)度降低、變形，極間距無法在450mm，導(dǎo)致電場強(qiáng)度分布不均勻，陽極板的利用率下降，除塵器除塵效率下降。

（4）三個電場全部為單側(cè)側(cè)旋轉(zhuǎn)錘振打，振打系統(tǒng)剛度不夠，振打力不足，電場頂部掛灰嚴(yán)重，以下次之，這種情況導(dǎo)致電流降低，二次電壓降低，除塵效率急劇降低；芒刺線結(jié)球是電除塵器固有的現(xiàn)象，但因原料中配加煉鐵、煉鋼、熱電等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的除塵灰（2007年萊鋼燒結(jié)廠消化除塵灰主要成分分析見表1），這些除塵灰為高鈣或高堿灰，導(dǎo)致除塵灰粘性強(qiáng)，結(jié)球肥大，把整個芒刺全部包裹，造成電暈封閉，這也是造成除塵器運(yùn)行效率降低的重要原因，對振打形式的改造勢在必行。

（5）對于二、三電場收集下來的輕質(zhì)絮狀粉塵，氯化物含量較高，是造成除塵器清灰困難的主要原因，其含鐵較低，利用價值不大，返回料場重新利用會造成惡性循環(huán)，加劇了電場的負(fù)荷，因此將二、三電場除塵灰外排，不再進(jìn)入燒結(jié)生產(chǎn)的閉路循環(huán)。