鍋爐除塵器的運行步驟和檢修注意事項

發(fā)布時間：2018-08-21

鍋爐除塵器煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成   次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然后經(jīng)葉輪脫水器進水分離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風機排入大氣。

鍋爐除塵器的運行：

1、鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉(zhuǎn)電機運行狀態(tài)、噴吹風機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。

2、除灰運行人員應建立起與值長、主機的溝通機制，發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯(lián)系機組長，采取措施。

3、濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴禁長期超溫運行，除灰運行人員發(fā)現(xiàn)除塵器“超溫報警”后，應匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以濾袋   及除塵效果。

4、鍋爐大量投油助燃時，值長應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。

5、除塵運行人員當發(fā)現(xiàn)除塵器系統(tǒng)故障需要開啟旁路時，應提前匯報值長，鍋爐穩(wěn)定運行

6、鍋爐異常停爐時，應停止清灰，以短時停爐后重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。

鍋爐除塵器含塵氣體排放時的條件：

1、鍋爐除塵器含塵氣體直接排放時應污染物的濃度

當工業(yè)鍋爐除生產(chǎn)中產(chǎn)生的污染物濃度并不高時，直接排放不會超過   排放標準，此時可直接排放，弱污染物總排放量超標，污染物濃度雖然比較較低，也不能直接排放，應采取治理措施后在排放。

2、鍋爐除塵器含塵氣體直接排放時應注意污染物的總排放量

生產(chǎn)規(guī)模很小的工業(yè)企業(yè)，排放的煙氣中污染物含量較少，直接排放無論從污染物濃度還是污染物總量上都不會超過   或地方的有關標準，可以直接排放。但是在排放后會對周圍環(huán)境造成污染或其它影響時，應采取相應的措施后在排放。

3、鍋爐除塵器含塵氣體直接排放時應注意大氣的自凈作用

工業(yè)煙氣的直接排放應充分利用大氣的自凈作用，使進入大氣的污染物逐漸消失，已達到化或少害化。在容易造成污染物“搬家”或污染物加重的場合，都應盡可能的避免直接排放煙氣。

4、鍋爐除塵器尾氣排放應滿足當?shù)丨h(huán)保標準的排放要求

雖然現(xiàn)代的新型鍋爐的排放很低，但隨著環(huán)境的惡化，排放要求越來越嚴格，   先是固體顆粒物的控制   達標，其次是腐蝕性氣體排放   達標。各地的排放要求以當?shù)丨h(huán)保局要求為依據(jù)。

鍋爐除塵器檢修注意事項：

1、鍋爐除塵器要設專人操作和檢修。轉(zhuǎn)動部位定期注油。掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須   換或修補。

2、鍋爐除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設定開關進行調(diào)整。

3、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。

4、控制閥要由人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。

5、鍋爐啟動時主要依靠燃油，因爐內(nèi)溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，容易產(chǎn)生結(jié)露。其防范措施有兩種：

一種是采用旁路煙道，煙氣不經(jīng)鍋爐除塵器直接進入引風機前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油達到較高負荷、煙氣達到   溫度時逐步關閉旁路風門，經(jīng)布袋除塵器進入正常運行。

另一種是不設旁路煙道，鍋爐啟動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料表面附著一層粉塵。這樣，防止煙氣中的油霧直接同濾袋接觸，避免對濾袋造成損害。