布袋除塵器電極特點與制作注意事項

發(fā)布時間：2018-08-06

布袋除塵器在高溫下，可以安裝一個涼風閥，這個涼風閥主要是避免一些高溫煙氣進入到除塵器中，它是起到調(diào)理的功用的，它的一端是與高溫管道銜接的，而另一端則是與大氣相連的。所以，在運用布袋除塵器之前，相對來說   佳是裝置這些設(shè)備。這樣可以讓除塵器的功能非常好的發(fā)揚，也不會由于高溫無法接受而損壞除塵器。可以適當?shù)鼗烊胍恍┑蜏氐臒煔?，在除塵器中要是其氣體的溫度不相同的話，相對來說   佳方式是先把一部分的低溫氣體混到高溫的煙氣中去，這樣可以混合氣體，讓除塵器中的溫度不至于那么高。

濾袋是布袋除塵器的核心，其材料的性能及質(zhì)量直接影響著布袋除塵器的收塵率。各種濾布材料各有優(yōu)劣，在選擇時，需要按照生產(chǎn)的實際需求，綜合考慮粉塵性質(zhì)、氣體出口濃度、入口風溫、投資等多方面的因素，選擇符合實際和設(shè)計要求的濾料。一般在入口風溫較高的情況下，可以選擇的玻璃纖維濾料或者是高溫針刺氈濾料。對出口濃度要求在20mg/N立方米要求以下的，通常可以選擇覆膜濾袋。

布袋除塵器的電暈電極之所以采用負極性，是因為它同正電暈相比，有以下特點。

1、放電性能穩(wěn)定

2、產(chǎn)生的火花放電電壓較高

放電電壓越高，電場強度和電暈電流密度也就越大，相應(yīng)的，電除塵器的收塵效率也就越高。試驗證明，在相同條件下，負電暈放電一般比正電暈放電的電壓要高，火花塞電壓也較大。火花放電是指高壓電場使空氣瞬間電離，產(chǎn)生巨大電流并釋放大量的熱，使空氣發(fā)聲發(fā)光，產(chǎn)生電火花的現(xiàn)象。

3、產(chǎn)生的電暈電流較大

由于上述等原因，工業(yè)用的布袋除塵器幾乎都采用負電。只有在空氣凈化的場合，臭氧一般采用正電。

布袋除塵器的主要優(yōu)點經(jīng)總結(jié)，其中主要有以下幾點：

1、附屬設(shè)備較少，技術(shù)要求沒有靜電除塵器那么高。

2、除塵效率不受粉塵比電阻、濃度、粒度的影響，鍋爐負荷的變化、煙氣量波動對布袋除塵器的出口的排放濃度影響不大。

3、一般布袋除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，并在設(shè)計中留有裕量，使除塵器可輪換檢修而不影響鍋爐的運行。

4、布袋除塵器能   地捕集微細粉塵，除去飛灰中重金屬微粒比靜電除塵器要多。

5、，可達以上。

6、結(jié)合噴霧干燥等設(shè)備，可以解決煙氣的S02污染問題。

當布袋除塵器在運用之前，常規(guī)的狀態(tài)是把這些設(shè)備配備，以免除塵器需要降溫時得不到   的降溫功能，也不會導致除塵器高溫無法接受而損害除塵器。

布袋除塵器制作注意事項：

1、我們要根據(jù)工況認真的選則布袋除塵器，在規(guī)劃前應(yīng)當除塵的方針進行了解，對含塵氣體的性質(zhì)、濃度、濕度、溫度、粒度分配等進行全方面的了解，尤其是對易燃易爆的含塵氣體要進行選擇適宜的布袋除塵器，在選擇布袋除塵器時也應(yīng)當對布袋除塵器的濾布原料、清灰方法、排灰方法等進行全方面的查詢。

2、考慮方法關(guān)于一些富含爆炸性粉塵的氣體除塵處理，再規(guī)劃時有   考慮方法，在布袋除塵器前設(shè)置重力式或板式卸爆門、在進布袋除塵器前設(shè)置金屬網(wǎng)或許礫石阻火器，阻遏火焰進入管道，一同選用風機。

3、合理規(guī)劃流速，在規(guī)劃可燃性氣體管道時，有   使該氣體流量   小流速大于該氣體燃燒時的火焰?zhèn)鬟_速度，以焰?zhèn)鬟_。

4、考慮廠房通風如果銜接管道密閉欠好，風機前會吸入空氣，風機后會排出氣體，為了爆炸性氣體內(nèi)爆炸物質(zhì)濃度不呈現(xiàn)在爆炸   范圍內(nèi)，因此在規(guī)劃時，有   考慮設(shè)備的密閉性和車間的通風系統(tǒng)。

5、考慮易燃易爆成分的檢測與操控系統(tǒng)，對有爆炸危險和可燃性的氣體處理系統(tǒng)，為防止危險情況的呈現(xiàn)，預(yù)防抵達爆炸   濃度，規(guī)劃時，可考慮裝備   的接連檢測儀器，以便常常監(jiān)測系統(tǒng)的作業(yè)情況，并能在約束情況時，自動報警，選用操控方法，使除塵系統(tǒng)抵達   的作業(yè)情況。

布袋除塵器清灰方式的性能

1、布袋除塵器的性能主要表現(xiàn)在過濾和清灰兩方面。以袋式除塵技術(shù)現(xiàn)有水平，使過濾效果達到和優(yōu)于環(huán)保標準不是難事，而將袋式除塵設(shè)備的阻力控制在預(yù)定限度內(nèi)，則相對較難?？v觀袋式除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的運行效果差的問題，絕大多數(shù)都與清灰效果不好導致阻力上升有關(guān)，故“清灰”是關(guān)系到袋式除塵系統(tǒng)成敗的決定性因素。

2、冶金爐窯煙塵多由化學途徑產(chǎn)生。煙塵顆粒微細、粘性強，從而給布袋除塵器的清灰?guī)砝щy。同時，爐窯煙塵形成的粉塵層質(zhì)地細密，在容塵量相同時，其設(shè)備阻力將顯著高于處理其它粉塵。以煉鋼電弧爐為例，粉塵顆粒絕大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的塵粒幾乎占100％(表1)。它屬于強粘性粉塵，以拉伸斷裂法測定的拉斷應(yīng)力>600Pa。其清灰的困難程度很高。

3、近20年中，我國爐窯煙塵治理采用反吹風布袋除塵器居多。較普通的情況是設(shè)備阻力居高不下，低者約3000Pa，高者達4000～5000Pa。這種應(yīng)用失敗的例子在中、小煉鋼電爐和新建的100～150t功率電爐工程中都屢見不鮮，在出鐵場、轉(zhuǎn)爐二次煙塵等治理系統(tǒng)也很普通。一些用戶為了勉強維持運行，不得不定期派人敲擊濾袋，以清灰效果。